东源县然生化工有限公司，是国内首家专业从事UV胶粘剂生产企业，目前也是国内最专业、最具竞争力的UV胶粘剂供应商，工厂占地面积15000平方米。

由于公司扩大生产规模，于2011年11月将工厂搬迁到东源仙塘工业区，厂内十多台的设备需要搬迁。设备包括搅拌机、真空泵、压缩机、起重机、原料罐、反应罐、点胶机等。

由于厂方订单较多，要求在五天内要恢复生产。我方一共派出了各方面技术技术员6个，负责电气配电，机械折装，设备检测及调试。在方案实行过程用以下几步进行描述。

      第一步：施工前准备 

      对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。  按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。对设备的进行检查。

      第二步：对设备作标记   

      为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，由于电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。   

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备，注了明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。  记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要厂方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。   

      第三步：拆卸记录   

      由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，进行考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，进行及时作好备份。

拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必做好这项工作，拆卸时，按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。   

根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。   

    对于管路、线路的拆除，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时我们特别注意。  

电气系统的拆卸 各加工线（设备）电气系统拆除我们做到各类安全标准。清洗  设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作。

      第四步：设备搬运

      设备的搬运我们与一家物流公司合作，物流公司提供卡车，起重机。作业装备符合国家技术标准；  由于新厂与旧厂的距离只有五公理的路程，我们只用一天的时间就将所有的设备都搬到新厂。对旧厂也进行了现场的清理。

       第五步：设备安装

运输完后，在车间进行吊装，设备开箱检验，放线就位，设备定位、清洁，零件装配和部件组装调整。对轴承进行了振动及温度测试。